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加气混凝土砌块生产中如何做到节约能源

发布时间：2012-01-08 21:35:04 作者：浏览次数：75 【返回列表】

河南滨江机械制造有限公司专业生产加气混凝土砌块成套设备，一直积极拥护我国节约能源的基本政策，致力于生产绿色、环保、节能的设备。要想为公司创造更高的效益，节能是加气混凝土砌块生产中不容忽视的。下面我们来看看再生产中怎样节约能源。
     1、技术进步是节约能源的主要措施
      粉煤灰加气混凝土砌块生产线采用固定式热模浇注和热室初凝先进工艺，它不但使坯体发气舒畅和稳定，而且还可以节约建筑面积和热耗。固定式浇注比移动式浇注大概可以节约一半的建筑面积，这是我们间接地节约能源。采用热模浇注、热室初凝也可以节约60%的热耗，同时还可以加快磨模具的周转，能够减少一些投资。这个上生线中采用热室静停工艺，比传统的蒸压时间减少了三分之一，相对提高了蒸压釜的周转率，也会提高近三分之一的产量，煤的用量会减少20%，就很好地节约了能源。蒸压养护制度、压力的热工制度都采用先进的控制系统，还要确保系统的稳定，也有助与节能。加气混凝土原料在配比范围内尽量采用石灰多些，适当降低水泥的用量，就可以充分发挥石灰的消化热以减少静停和蒸压的热耗，这使我们从它自身出发来很好地节约能源。
     2、能源与非能源的利用和节约
      加气混凝土砌块原料中采用干排粉煤灰，不采用湿排粉煤灰，也可以节能。这是因为减少处理湿排粉煤灰的场地和设备，从而减少这部分的建筑耗能和设备耗能。同时采用干排粉煤灰可以充分地利用粉煤灰活性，使制品的强度提高，活力发电厂按干排粉煤灰设计，可以节约能源，如果按年产10万m³加气混凝土砌块所需粉煤灰计算，每年可以节水60.28万吨，同时建造灰场的费用也会减少。工艺过程中，粉磨混合胶结料时，掺假5%的石灰用量的废加气混凝土砌块，我们不仅利用了废料，节约了能源，还提高了模机产量和制品强度，每年利用的废料达到445t。采用釜与釜余汽的转汽操作时，可以利用蒸压釜降温时排出的余汽，把它通入另一要升温的蒸压釜中，让两釜的压力达到平衡。这样这个釜在升温时，可以节约部分水汽，进一步节约能源。别忘记，蒸压釜的冷却水的余热也可以利用，冷却水经过过滤后，打入热水箱，为搅拌物料提供热量。
    3、设备选型和技改规模节能
      选用机械工业第1-10批节能推广产品，不选用1-10批的淘汰产品，在设备中积极采用其他行业的节能节电措施，如电机调速、无功补偿、集中型监控系统、功率因数就地补偿和集中补偿，采用电子电力技术，交流改为直流电机，尽力空载等节电措施。
      加气混凝土砌块的经济规模为10万-$15万m³，这个工程的设计能力为10万m³，还保留有一定的余地，它比5万m³和20万m³的规模都经济，单位产品投资少，获得的经济效益最好。
    4、窑体及热力管道的节能
     本生产线养护设备及构筑物为蒸压釜和静停室。蒸压釜选用与模具规格相配套，填充系数高的规格，从而来节能，对蒸压釜体保温材料及保温层施工应按《蒸压釜使用说明书》安装及维护。对于蒸压釜和热力管道保温要加强，要求每年对保温层进行维修，堵住冒汽现象，减少散热的损失。
     这些是我对加气混凝土砌块节能方面的简单理解，如果你想要更详细的介绍，可以拨打我们的热线电话0371-63650066，也可以亲自光临本公司，有专业的技术人员为你介绍。
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